Катэгорыі прадуктаў

Рэкамендаваныя тавары

Нізкалегаваная сейсмічная арматура па ASTM A706 класа 60

Дэфармаваны пруток з вугляродзістай сталі ASTM A615 класа 60

Сталёвая труба API 5L Gr.B PSL1 LSAW

Высокатрывалы матэрыял авіяцыйнага класа 0Cr13Ni8Mo2Al (13-8Mo) з нержавеючай сталі, загартаванай дысперсійнымі метадамі

Высокатрывалая, высокая зносаўстойлівасць і каразійная ўстойлівасць, вырабленая з электрашлакавай круглай сталі 9Cr18

Высокапрадукцыйны матэрыял - канструкцыйная сталь 12CrNi3A

Нержавеючая сталь 15-5PH: выдатная прадукцыйнасць спрыяе прамысловым інавацыям

Нержавеючая сталь 17-4PH: ідэальны выбар матэрыялу для высокай трываласці і каразійнай устойлівасці

Аб легаванай сталі 18Cr2Ni4WA

Даследаванні па тэхналогіі і прымяненні высокатэмпературнай і высокатрывалай сталі 20Cr1Mo1VNbTiB

Высокапрадукцыйная хуткарэзная сталь M35.jpg

Высокапрадукцыйная кобальтавая хуткарэзная сталь M35: тлумачэнне вядучых пастаўшчыкоў з Кітая і заводскіх варыянтаў

Калі гаворка ідзе пра рэзанні, хуткарэзныя сталі агульнага прызначэння часта сутыкаюцца са складанымі матэрыяламі, такімі як нержавеючая сталь і тэмпературнастойкія сплавы. Менавіта тут праяўляюць сябе высокапрадукцыйныя хуткарэзныя сталі на аснове кобальту, павышаючы як эфектыўнасць, так і якасць. M35, таксама вядомая як W6Mo5Cr4V2Co5 і якая змяшчае 5% кобальту, з'яўляецца выдатным выбарам сярод гэтых сталей, цэнячыся за свае выключныя характарыстыкі. У гэтым артыкуле мы паглыбімся ў характарыстыкі хуткарэзнай сталі M35, разглядаючы крытычныя адрозненні паміж двума прэміяльнымі вытворчымі працэсамі: электрычная печ + электрашлакавая пераплаўка (ESR) і распыляльная металургія (PM). Калі вы шукаеце надзейных пастаўшчыкоў і заводы хуткарэзнай сталі ў Кітаі, разуменне гэтых адрозненняў дапаможа вам выбраць аптымальнае матэрыял для вашых патрэб.

Звяжыцеся з намі

Падрабязнасці прадукту

Хуткарэзная сталь M35: інструмент для балансавання прадукцыйнасці і кошту

Сталь M35 распрацавана на аснове хуткарэзнай сталі M2 (W6Mo5Cr4V2) з даданнем каля 5% кобальту (Co). Яе тыповы хімічны склад наступны:

Назва элемента	Суадносіны змесціва
Вуглярод (C)	0,88-0,95%
Вальфрам (W)	5,5-6,5%
Малібдэн (Mo)	4,5-5,5%
Хром (Cr)	3,8-4,5%
Ванадый (V)	1,7-2,1%
Кобальт (Co)	4,5-5,5%

Асноўныя характарыстыкі:

1) Выдатная цвёрдасць у чырвоным колеры: Даданне кобальту значна павышае тэмпературу плаўлення сталі і яе цвёрдасць пры высокіх тэмпературах. M35 лепш захоўвае цвёрдасць, чым M2, пры высокіх тэмпературах (прыблізна 600°C), выкліканых рэзкай тэмпературай, супраціўляючыся размякчэнню і дазваляючы дасягнуць больш высокіх хуткасцей рэзання.

2) Высокая зносаўстойлівасць: Разумнае ўтрыманне вугляроду і ванадыю гарантуе, што матэрыял мае дастатковую колькасць цвёрдых карбідаў, а яго зносаўстойлівасць лепшая, чым у звычайнай хуткарэзнай сталі.

3) Добрая трываласць: У параўнанні з M42 з больш высокім утрыманнем кобальту, M35 дасягае лепшага балансу паміж цвёрдасцю і глейкасцю ў чырвонай фазе, мае больш высокую ўдаратрываласць і асабліва падыходзіць для ўмоў працы, якія могуць суправаджацца нязначнымі перапынкамі ў рэзанні.

4) Здольнасць да здрабнення: Яго шліфавальнасць лепшая, чым у сталей з больш высокім утрыманнем ванадыю, што спрашчае выраб і завострыванне складаных інструментаў.

Асноўныя сферы прымянення: Шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці свердзелаў, фрэз, метчыкаў, працяжак, зубарэзаў і лязоў для апрацоўкі цяжкаапрацоўваемых матэрыялаў (такіх як нержавеючая сталь, высокатрывалая сталь і жарападобныя сплавы).

Больш чым склад: як працэсы ESR і PM змяняюць уласцівасці сталі

Для поўнага раскрыцця патэнцыялу сталі патрэбныя перадавыя металургічныя працэсы. Чысціня і аднастайнасць размеркавання карбіду з'яўляюцца ключавымі фактарамі пры вызначэнні верхняй мяжы прадукцыйнасці.

1) Электрапечная плаўка + электрашлакавая пераплаўка (ЭШП)

Гэта асноўны вытворчы працэс для атрымання высакаякаснай хуткарэзнай сталі і значнае паляпшэнне ў параўнанні з традыцыйнай выплаўкай у электрадугавой печы.

Працэс пачынаецца з выплаўкі расплаўленай сталі ў электрадугавой печы (ЭДП) да патрэбнага складу і разлівання яе ў электроды. Гэтыя электроды затым служаць расходнымі электродамі ў печы для электрашлакавага пераплаўлення. Праходзячы праз ванну з праводным шлакам, ток выпрацоўвае высокую тэмпературу, плавячы расплаўлены метал. Затым расплаўлены метал праходзіць праз пласт рафінацыйнага шлаку ў выглядзе кропель і зноў зацвярдзее ў сталёвыя зліткі ў крышталізатары з вадзяным ахаладжэннем.

Асноўныя перавагі:

а. Высокая чысціня: Шлак можа эфектыўна паглынаць і выдаляць шкодныя ўключэнні, такія як аксіды і сульфіды ў сталі, значна паляпшаючы чысціню сталі.

б. Шчыльная структура: Паслядоўны метад зацвярдзення памяншае ўнутраную ўсаджванне і сітаватасць, робячы структуру злітка больш аднастайнай і шчыльнай.

c. Паляпшэнне прадукцыйнасці: У параўнанні з традыцыйнымі працэсамі, трываласць, трываласць на стомленасць, тэрмічная трываласць і паліравальныя ўласцівасці M35, атрыманага метадам ESR, значна паляпшаюцца, а тэрмін службы інструмента больш стабільны.

2) Струменевая металургія (РМ) / Парашковая металургія

Гэта перадавая тэхналогія вытворчасці хуткарэзнай сталі вышэйшай якасці, якая кардынальна вырашае глабальную праблему сегрэгацыі карбіду.

Працэс: Расплаўленая сталь распыляецца з дапамогай інэртнага газу пад высокім ціскам (напрыклад, аргону) на надзвычай дробныя, хутка застываючыя сферычныя часціцы парашка, імгненна захоўваючы аднастайнасць складу мікрарэгіёнаў. Затым парашок змяшчаецца ў герметычны кантэйнер і падвяргаецца гарачаму ізастатычнаму прэсаванню (HIP) пры высокай тэмпературы і ціску для дыфузіі і злучэння часціц, умацоўваючы іх у амаль 100% шчыльную нарыхтоўку. Канчатковы прадукт кваецца і пракатваецца.

Асноўныя перавагі:

Няма сегрэгацыі карбіду: Гэта асноўная перавага працэсу PM. Незалежна ад памеру папярочнага сячэння, часціцы карбіду ідэальна размеркаваны ў невялікім, аднастайным стане без накіраванасці.

Выключная комплексная прадукцыйнасць: Спалучаючы выключную зносаўстойлівасць з уражлівай трываласцю, інструмент PM M35 дэманструе беспрэцэдэнтную надзейнасць пры моцных ударах, перапыненых рэзах і вялікіх нагрузках, значна зніжаючы рызыку сколаў і паломак.

Ізатропны: Матэрыял мае вельмі стабільныя ўласцівасці ва ўсіх напрамках, і аднастайныя ўласцівасці можна атрымаць незалежна ад кірунку апрацоўкі.

Агляд працэсаў: Кіраўніцтва па выбары ESR і PM

Характарыстыкі	Электрычная печ + электрашлакавая пераплаўка (ESR)	Рэактыўны металургічны працэс (РМ)
Размеркаванне карбіду	Невялікі, добрая аднастайнасць, усё яшчэ назіраецца вельмі нязначная сегрэгацыя	Вельмі дробны, надзвычай аднастайны, без сегрэгацыі
Чысціня матэрыялу	Высокі	Вельмі высока
Трываласць	Добра	Выдатна
Зносаўстойлівасць	Выдатна	Выдатнасць
Ізатропны	Лепш	Ідэальна
Дзеючыя ўмовы працы	Гэта найбольш эканамічна выгадны выбар для большасці высокапрадукцыйных патрэб рэзкі	Вельмі жорсткія ўмовы працы (моцнае перапыненае рэзанне, высокацвёрдыя цяжкаапрацоўваемыя матэрыялы, сухое рэзанне)
Кошт	Вышэй	Высокі

Як рабіць разумны выбар для вашага бізнесу?

Мы рэкамендуем ЭСР М35Падыходзіць для больш чым 90% высокапрадукцыйных задач рэзання. Калі вам трэба паслядоўна і надзейна павялічваць тэрмін службы інструмента і апрацоўваць цяжкаапрацоўваемыя матэрыялы (напрыклад, серыйная вытворчасць дэталяў з нержавеючай сталі), ESR M35 прапануе найлепшае суадносіны цаны і якасці. Гэта асноватворны і надзейны выбар для вырабу высакаякасных інструментаў.

Мы рэкамендуем ПМ М35Для складаных задач апрацоўкі. Калі ваша вытворчасць сутыкаецца з сур'ёзнымі ўдарнымі нагрузкамі, складанымі перапыненымі разрэзамі (напрыклад, фрэзераваннем поласцей і прафіляваннем), або калі апрацоўваны матэрыял надзвычай цвёрды і дарагі, і недапушчальныя нечаканыя паломкі недапушчальныя, PM M35 - гэта ваша найлепшае рашэнне. Нягледзячы на першапачатковую дорагасць, яго надзвычайная стабільнасць, выключна працяглы тэрмін службы і скарочаны час прастою ствараюць найлепшую агульную каштоўнасць.

Выбар M35 азначае, што вы знайшлі ідэальны баланс паміж прадукцыйнасцю і коштам. Выбар ESR або PM вызначае адпраўную кропку для прадукцыйнасці вашага інструмента. Наша кампанія не толькі прапануе поўны асартымент хуткарэзных сталей M35 (ахопліваючы як працэсы ESR, так і PM), але і можа пахваліцца вопытнай тэхнічнай камандай, якая можа глыбока зразумець вашы праблемы з апрацоўкай і парэкамендаваць найбольш прыдатныя рашэнні па матэрыялах, гарантуючы, што вы атрымаеце выключную каштоўнасць за свае інвестыцыі.

Часта задаваныя пытанні (FAQ)

Што такое хуткарэзная сталь М35 і які яе склад?

M35 — гэта высакаякасная хуткарэзная сталь, распрацаваная шляхам дадання прыблізна 5% кобальту (Co) да стандартнай асновы сталі M2. Яе хімічны склад уключае вуглярод (0,88-0,95%), вальфрам (5,5-6,5%), малібдэн (4,5-5,5%), хром (3,8-4,5%), ванадый (1,7-2,1%) і кобальт (4,5-5,5%).

Чаму ў сталь М35 дадаюць кобальт?

Даданне каля 5% кобальту значна павялічвае цвёрдасць M35 у чырвоным колеры і тэмпературу плаўлення пры высокай тэмпературы. Гэта дазваляе інструментам, вырабленым з M35, захоўваць сваю цвёрдасць і супрацьстаяць размякчэнню пры высокіх тэмпературах рэзання (да 600°C), што спрыяе павышэнню хуткасці рэзання.

Якія асноўныя перавагі працэсу электрашлакавага пераплаўлення (ESR) для M35?

Працэс рафінавання ESR выдаляе шкодныя неметалічныя ўключэнні, такія як аксіды і сульфіды, што прыводзіць да атрымання сталі надзвычай высокай чысціні. Ён таксама дае больш шчыльную, больш аднастайную структуру са зніжанай унутранай сітаватасцю, што прыводзіць да павышэння глейкасці, трываласці на стомленасць і павелічэння тэрміну службы інструмента.

Чым адрозніваецца парашковая металургія (PM) M35 ад ESR M35?

Парашковая металургія (PM) M35 цалкам выключае сегрэгацыю карбіду, дасягаючы ідэальна раўнамернага размеркавання дробных часціц карбіду. Гэта надае яму найлепшую трываласць, зносаўстойлівасць і ізатропныя ўласцівасці (пастаянная трываласць ва ўсіх напрамках) у параўнанні з ESR M35, што робіць яго ідэальным для апрацоўкі пад моцным ударам і вялікімі нагрузкамі.

Які працэс мне выбраць: ESR M35 ці PM M35?

Выбірайце ESR M35 для стандартных патрабаванняў высокапрадукцыйнага рэзання (больш за 90% ужыванняў), бо ён прапануе найлепшае суадносіны кошту і прадукцыйнасці. Перайдзіце на PM M35 для надзвычай складаных умоў, звязаных з вялікімі ўдарнымі нагрузкамі, складанымі перапыненымі разрэзамі або пры апрацоўцы вельмі дарагіх і цвёрдых сплаваў, дзе неабходна пазбегнуць паломкі інструмента.